在(zai)擬定(ding)工(gong)(gong)藝(yi)路(lu)線(xian)時，工(gong)(gong)序(xu)集(ji)中或分散的(de)程(cheng)度，主要(yao)取決于生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)規模、零件的(de)結構特點和技(ji)術要(yao)求，有時，還要(yao)考(kao)慮(lv)各工(gong)(gong)序(xu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)節拍的(de)一(yi)致(zhi)性。一(yi)般情況下，單(dan)個小(xiao)批(pi)(pi)(pi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)時，只能工(gong)(gong)序(xu)集(ji)中，在(zai)一(yi)臺普通(tong)機床上加工(gong)(gong)出(chu)盡(jin)量多(duo)的(de)表面；大批(pi)(pi)(pi)大量生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)時，既可(ke)(ke)以(yi)(yi)采用多(duo)刀、多(duo)軸(zhou)等高效、自動機床，將(jiang)(jiang)工(gong)(gong)序(xu)集(ji)中，也可(ke)(ke)以(yi)(yi)將(jiang)(jiang)工(gong)(gong)序(xu)分散后組織流(liu)水(shui)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。批(pi)(pi)(pi)量生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)應盡(jin)可(ke)(ke)能采用效率較(jiao)高的(de)半自動機床，使工(gong)(gong)序(xu)適當集(ji)中，從(cong)而有效地提(ti)高生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)率。
閥體加工工藝路線安排如下：
(1)鑄造毛坯；
(2)時效處理；
(3)車左端面，粗(cu)、半精、精鏜孔Φ35、Φ43、Φ50；鉆、粗(cu)鉸、精鉸Φ20；
(4)調(diao)冰(bing)，車(che)右端面(mian)(mian)，車(che)孔Φ28.5；車(che)右端外圓(yuan)表面(mian)(mian)，倒角(jiao)；車(che)M36´2螺紋；
(5)車(che)(che)上端面，鏜孔Φ18、Φ22、Φ26，車(che)(che)Φ孔24.3；車(che)(che)M24螺紋；
(6)鉆(zhan)-攻4-M12螺紋；
(7)銑凸臺；
(8)檢查；
(9)包裝入庫。