作為姿軌控發動機可靠工作的重要組成部分，電動氣閥以電磁鐵為驅動元件，直接或間接地驅動閥芯運動來實現液體或氣體的接通、關斷。副閥體是電動氣閥控制氣路部分線圈組件的主體結構件，是為電磁閥提供可靠密封、靈活運動的關鍵零件，其尺寸及幾何精度要求高，材料特殊，工藝性復雜，特別是軸向環形槽的加工難度很大。副閥體加工質量的好壞直接影響著電動氣閥的性能。本文將對兩種不同的加工方法進行對比，選取較好方法，從而實現副閥體的高質量、高效率加工。
副閥體環形槽結構
圖1為電動氣閥副閥體結構，其外形為典型的軸盤結構，內部含有環形槽和活門座。環形槽外徑為5.7mm，內徑為3.5mm，深度9.4mm。此種結構環形槽有明顯的加工難點，即槽窄小，槽寬僅1.1mm，深度較深，在加工環形槽時還需考慮不能傷到活門座部位。
副閥體環形槽加工難點分析
在副(fu)閥體(ti)環形(xing)槽(cao)端口有一(yi)活門座(zuo)，選擇加(jia)(jia)工(gong)方法時(shi)，既要(yao)保(bao)證尺寸合格，也要(yao)保(bao)證加(jia)(jia)工(gong)過程中(zhong)不損傷(shang)活門座(zuo)，其(qi)加(jia)(jia)工(gong)難點分析如下。
（1）原(yuan)材料(liao)冷加(jia)工(gong)性能差 副閥(fa)體(ti)(ti)材料(liao)為(wei)高(gao)(gao)飽和(he)磁(ci)(ci)感(gan)應強(qiang)度(du)(du)鐵(tie)鈷合(he)(he)(he)(he)金(jin)1J116，即耐蝕(shi)軟磁(ci)(ci)合(he)(he)(he)(he)金(jin)，具(ju)有(you)較高(gao)(gao)的(de)飽和(he)磁(ci)(ci)感(gan)和(he)居里溫度(du)(du)，在(zai)(zai)高(gao)(gao)濕度(du)(du)的(de)活性介質中具(ju)有(you)高(gao)(gao)的(de)耐蝕(shi)性，適(shi)用(yong)(yong)于無保護層(ceng)工(gong)作的(de)各種電磁(ci)(ci)鐵(tie)的(de)磁(ci)(ci)導體(ti)(ti)、風動閥(fa)和(he)液壓(ya)閥(fa)磁(ci)(ci)導體(ti)(ti)，是液體(ti)(ti)火箭發動機各類閥(fa)體(ti)(ti)的(de)常用(yong)(yong)材料(liao)之一。耐蝕(shi)軟磁(ci)(ci)合(he)(he)(he)(he)金(jin)材料(liao)相對(dui)較軟，內部存在(zai)(zai)著有(you)序結(jie)構，冷加(jia)工(gong)時(shi)容易(yi)(yi)脆(cui)裂(lie)，同時(shi)因(yin)其合(he)(he)(he)(he)金(jin)中存在(zai)(zai)碳、氮和(he)氧等原(yuan)子(zi)(zi)，這些原(yuan)子(zi)(zi)聚集在(zai)(zai)晶界處，使得軟磁(ci)(ci)合(he)(he)(he)(he)金(jin)的(de)脆(cui)性增(zeng)加(jia)，所以(yi)冷加(jia)工(gong)時(shi)，在(zai)(zai)轉速較低的(de)情況下易(yi)(yi)出現(xian)粘刀(dao)現(xian)象，導致零件表面粗糙。在(zai)(zai)刀(dao)具(ju)及加(jia)工(gong)參數不合(he)(he)(he)(he)理(li)的(de)情況下，零件薄壁(bi)處易(yi)(yi)出現(xian)裂(lie)紋。
（2）環(huan)形(xing)(xing)槽(cao)結(jie)構復(fu)雜 環(huan)形(xing)(xing)槽(cao)深度(du)為(wei)9.4mm，從端面到(dao)槽(cao)底的(de)(de)(de)深度(du)為(wei)36mm，要求(qiu)冷加(jia)工(gong)(gong)時刀(dao)具的(de)(de)(de)刀(dao)桿足夠長(chang)。長(chang)的(de)(de)(de)刀(dao)桿會造成(cheng)加(jia)工(gong)(gong)時刀(dao)尖(jian)的(de)(de)(de)擺動量變大，振動量級變大。環(huan)形(xing)(xing)槽(cao)槽(cao)寬只有1.1mm，中心(xin)為(wei)f 1.8mm的(de)(de)(de)通孔(kong)，端面還存在(zai)起密封(feng)作用的(de)(de)(de)活門(men)座。在(zai)冷加(jia)工(gong)(gong)時，刀(dao)具的(de)(de)(de)設計，加(jia)工(gong)(gong)參數(shu)的(de)(de)(de)確定(ding)，切削液、加(jia)工(gong)(gong)方(fang)式的(de)(de)(de)選擇(ze)以及(ji)切屑的(de)(de)(de)排出(chu)等(deng)，均是需要解決(jue)的(de)(de)(de)難點(dian)問題。
根據環(huan)形(xing)槽(cao)結構特點，選擇兩種不同(tong)的(de)加(jia)(jia)(jia)工方(fang)法即(ji)電火(huo)花加(jia)(jia)(jia)工和機械加(jia)(jia)(jia)工進行研究，通過對(dui)兩種方(fang)法進行對(dui)比，得出合(he)理的(de)加(jia)(jia)(jia)工參數及合(he)適的(de)加(jia)(jia)(jia)工方(fang)法。
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電火花加工
電火花加(jia)工(gong)工(gong)藝是環形槽(cao)結構加(jia)工(gong)的常用(yong)方法(fa)，與傳統機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)方法(fa)相比，具有以下優點：①在加(jia)工(gong)過程(cheng)(cheng)中無機(ji)械(xie)力，可(ke)加(jia)工(gong)剛性較差(cha)的薄壁、深孔及(ji)(ji)復雜結構內(nei)腔。②加(jia)工(gong)時采用(yong)電極及(ji)(ji)工(gong)件間隙放電方式進行，可(ke)實現任何高(gao)硬度的導電材料(liao)產品加(jia)工(gong)。③無復雜的切削運動(dong)，可(ke)加(jia)工(gong)形狀復雜零(ling)件，易于提高(gao)自動(dong)化程(cheng)(cheng)度。
（1）電(dian)極材料(liao)的(de)選擇 電(dian)火(huo)花加工常用(yong)(yong)的(de)電(dian)極材料(liao)有石墨(mo)(mo)、Cu或(huo)W等單金屬、Cu或(huo)W基合(he)金、聚合(he)物復合(he)材料(liao)和金剛石等，選擇電(dian)極材料(liao)時(shi)，應考(kao)慮電(dian)極的(de)可制(zhi)造(zao)性(xing)及(ji)加工成本。在普(pu)通應用(yong)(yong)場合(he)，宜(yi)(yi)選用(yong)(yong)廉價的(de)純銅(tong)材料(liao)；在環形(xing)槽寬度較(jiao)小時(shi)，環形(xing)電(dian)極壁厚δ≤0.5mm，宜(yi)(yi)采用(yong)(yong)不變形(xing)的(de)石墨(mo)(mo)材料(liao)；對于精度要求(qiu)高的(de)產品，可采用(yong)(yong)抗(kang)損耗能力強的(de)銅(tong)鎢或(huo)銀鎢合(he)金電(dian)極材料(liao)。因電(dian)動氣閥副閥體(ti)產品符合(he)一般使(shi)用(yong)(yong)條件，所以電(dian)極采用(yong)(yong)純銅(tong)材料(liao)（T2）。
（2）電(dian)(dian)極(ji)結(jie)構設計 環形(xing)(xing)槽(cao)加(jia)(jia)工(gong)分(fen)(fen)為粗加(jia)(jia)工(gong)和(he)精加(jia)(jia)工(gong)，兩道(dao)工(gong)序所(suo)用電(dian)(dian)極(ji)結(jie)構相同(tong)，均(jun)由夾持部位(wei)、排氣孔和(he)加(jia)(jia)工(gong)面3部分(fen)(fen)組成。電(dian)(dian)極(ji)結(jie)構及實物如圖2所(suo)示，其中設置排氣孔的(de)(de)主要目的(de)(de)是防止拉弧(hu)等(deng)放電(dian)(dian)不穩定現象的(de)(de)發生，排氣孔直徑一般為1～2mm。電(dian)(dian)極(ji)內(nei)外(wai)加(jia)(jia)工(gong)面均(jun)勻(yun)放縮（δ1=δ2），且放縮量與理(li)論環形(xing)(xing)槽(cao)距(ju)離≥0.30mm，以防高溫的(de)(de)電(dian)(dian)腐蝕顆粒在活(huo)門(men)座部位(wei)飛濺黏(nian)附。環形(xing)(xing)電(dian)(dian)極(ji)加(jia)(jia)工(gong)面部分(fen)(fen)（f 內(nei)、f 外(wai)）的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)精度(du)應(ying)控制在±0.01mm。
圖(tu)2 電極結構及實物
（3）加(jia)工(gong)方式 環形槽粗(cu)加(jia)工(gong)采(cai)用無搖(yao)動(dong)直(zhi)線(xian)加(jia)工(gong)方式，底端留余量(liang)為(wei)0.20mm，高速抬刀；精加(jia)工(gong)采(cai)用先直(zhi)線(xian)、后(hou)圓形搖(yao)動(dong)進入的加(jia)工(gong)方式，微小抬刀。
（4）加工(gong)設備 在AM45Ls電火花放電加工(gong)設備上進行加工(gong)，產(chan)品實物如圖3所示。
圖(tu)3 電火(huo)花加工產品實物
（5）電(dian)(dian)(dian)火花加工(gong)(gong)存在(zai)的問題 ①加工(gong)(gong)效率低，單(dan)件(jian)閥體(ti)(ti)電(dian)(dian)(dian)火花加工(gong)(gong)時間(jian)為(wei)2.5～3.0h。②電(dian)(dian)(dian)加工(gong)(gong)后閥體(ti)(ti)密(mi)(mi)封(feng)部(bu)(bu)(bu)位如圖(tu)4所(suo)(suo)示，環(huan)形(xing)槽(cao)端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)唇(chun)出現損(sun)傷。此缺陷產生(sheng)的機理為(wei)電(dian)(dian)(dian)火花加工(gong)(gong)過(guo)(guo)程(cheng)中，在(zai)加工(gong)(gong)區產生(sheng)大量(liang)的蝕(shi)除物，其(qi)中部(bu)(bu)(bu)分(fen)蝕(shi)除物在(zai)電(dian)(dian)(dian)極(ji)進(jin)入(ru)過(guo)(guo)程(cheng)中沿(yan)f 3.5mm圓柱面(mian)經密(mi)(mi)封(feng)唇(chun)部(bu)(bu)(bu)位向(xiang)槽(cao)外運動，受到(dao)密(mi)(mi)封(feng)唇(chun)的阻(zu)擋(dang)而逐(zhu)漸形(xing)成聚(ju)集(ji)(ji)，當聚(ju)集(ji)(ji)到(dao)一(yi)定程(cheng)度后，部(bu)(bu)(bu)分(fen)聚(ju)集(ji)(ji)物與(yu)電(dian)(dian)(dian)極(ji)接觸發生(sheng)放電(dian)(dian)(dian)，經聚(ju)集(ji)(ji)物傳遞(di)后，電(dian)(dian)(dian)加工(gong)(gong)蝕(shi)除物結合到(dao)基(ji)體(ti)(ti)上或在(zai)基(ji)體(ti)(ti)表(biao)面(mian)形(xing)成放電(dian)(dian)(dian)坑(keng)點。③電(dian)(dian)(dian)極(ji)損(sun)耗(hao)(hao)導(dao)(dao)致(zhi)部(bu)(bu)(bu)分(fen)產品(pin)底(di)部(bu)(bu)(bu)斷(duan)面(mian)凸起，形(xing)貌如圖(tu)5所(suo)(suo)示。此問題是由于(yu)電(dian)(dian)(dian)極(ji)在(zai)放電(dian)(dian)(dian)過(guo)(guo)程(cheng)中損(sun)耗(hao)(hao)導(dao)(dao)致(zhi)電(dian)(dian)(dian)極(ji)與(yu)產品(pin)放電(dian)(dian)(dian)不均勻所(suo)(suo)致(zhi)。環(huan)形(xing)槽(cao)為(wei)彈簧安裝配(pei)合部(bu)(bu)(bu)位，底(di)部(bu)(bu)(bu)斷(duan)面(mian)凸起會(hui)導(dao)(dao)致(zhi)彈簧偏斜，影響其(qi)彈力的有效值，從而影響閥芯的靈活(huo)運動，嚴重時會(hui)導(dao)(dao)致(zhi)閥芯卡滯(zhi)或密(mi)(mi)封(feng)失效。
圖4 電加工后閥體密封部位
圖5 環形槽底部斷面凸起形貌
為(wei)解(jie)決電火花加工(gong)過程中存(cun)在的問題(ti)，考慮采用機械加工(gong)方法完成此類結(jie)構的加工(gong)
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機械加工
采(cai)用機械加工(gong)方法加工(gong)副(fu)閥體深窄環形槽的主要難點在于(yu)刀具的合理設計，并制定(ding)合理的加工(gong)工(gong)藝參數。
5.1 專用環(huan)形槽(cao)車刀的設計
對(dui)于(yu)環形槽(cao)加(jia)工(gong)，設(she)計冷加(jia)工(gong)刀具(ju)時必須(xu)考(kao)慮刀具(ju)的(de)剛度、強度及耐磨性。對(dui)于(yu)常(chang)規的(de)懸(xuan)臂式(shi)刀桿車削加(jia)工(gong)方法，由于(yu)受槽(cao)寬的(de)限制，其(qi)刀桿結構(gou)偏小，刀尖剛度低，易振動，易斷刀，導致產品表面(mian)粗糙度和精度達(da)不到要(yao)求(qiu)，且報廢率較高。為解(jie)決(jue)環形槽(cao)機械(xie)加(jia)工(gong)的(de)問題(ti)，需(xu)設(she)計一種特殊(shu)的(de)專(zhuan)用刀具(ju)。專(zhuan)用刀具(ju)的(de)設(she)計主要(yao)考(kao)慮以(yi)下幾個方面(mian)。
（1）原材(cai)料(liao)的(de)選擇 專用刀(dao)具(ju)選擇整(zheng)體(ti)硬(ying)(ying)質合(he)金材(cai)料(liao)。整(zheng)體(ti)硬(ying)(ying)質合(he)金材(cai)料(liao)具(ju)有高硬(ying)(ying)度、高強度、高彈性(xing)模量(liang)、較小(xiao)的(de)熱膨脹系數、良好的(de)耐磨(mo)性(xing)和較長的(de)使用壽(shou)命，已成(cheng)為新(xin)技術領域(yu)一種非常重要的(de)刀(dao)具(ju)材(cai)料(liao)。與高速(su)鋼刀(dao)具(ju)相比，可大(da)大(da)提高刀(dao)具(ju)壽(shou)命和零件表面加工質量(liang)。
（2）專用刀(dao)具(ju)表(biao)(biao)面(mian)涂(tu)層(ceng)處(chu)(chu)理 表(biao)(biao)面(mian)涂(tu)層(ceng)處(chu)(chu)理是(shi)(shi)在(zai)較軟的(de)(de)(de)刀(dao)具(ju)上涂(tu)覆(fu)一層(ceng)或(huo)多層(ceng)硬(ying)度(du)高、耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)好的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)或(huo)非金(jin)(jin)屬(shu)化合(he)(he)物薄膜，是(shi)(shi)解(jie)決刀(dao)具(ju)基(ji)體硬(ying)度(du)不夠(gou)有效(xiao)的(de)(de)(de)方法之一。為了(le)滿(man)足使(shi)用要求，需對硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)(jin)刀(dao)具(ju)表(biao)(biao)面(mian)進(jin)行涂(tu)層(ceng)處(chu)(chu)理，選用金(jin)(jin)剛石涂(tu)層(ceng)，它是(shi)(shi)sp3雜(za)化的(de)(de)(de)碳-碳共價鍵的(de)(de)(de)原(yuan)子晶(jing)體，具(ju)有高硬(ying)度(du)、高耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)、低摩擦系數(shu)和低熱膨脹系數(shu)等特性(xing)(xing)。涂(tu)層(ceng)后(hou)的(de)(de)(de)硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)(jin)刀(dao)具(ju)具(ju)有比基(ji)體更高的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)和耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)，壽命也比無涂(tu)層(ceng)的(de)(de)(de)硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)(jin)刀(dao)具(ju)提高了(le)1～3倍。同時，切削速(su)度(du)、進(jin)給量(liang)及切削深度(du)也可以相應地提高，從(cong)而提高加工效(xiao)率(lv)，改(gai)善表(biao)(biao)面(mian)加工質(zhi)(zhi)量(liang)。
（3）專(zhuan)(zhuan)(zhuan)用(yong)(yong)刀具尺寸參(can)數(shu) 專(zhuan)(zhuan)(zhuan)用(yong)(yong)刀具如圖６所示，刀具總長(chang) 70mm ，其刃部寬度為(wei)（1.175±0.02）m m，長(chang)度約(yue)10mm，刀具圓角R0.2mm，刃部兩(liang)端(duan)直(zhi)徑(jing)分別為(wei)5.75mm、3.4mm。在加工時，專(zhuan)(zhuan)(zhuan)用(yong)(yong)刀具的刀桿(gan)需安(an)裝(zhuang)(zhuang)專(zhuan)(zhuan)(zhuan)用(yong)(yong)刀柄與(yu)機床進行裝(zhuang)(zhuang)夾。
b）加(jia)工示(shi)意
圖(tu)6 專用刀具
5.2 加工方案的確定
根(gen)據(ju)環(huan)形槽及(ji)硬質合金專用刀具(ju)的結構特點，對環(huan)形槽加工設(she)備(bei)、進給方式、加工參數和切削液(ye)進行選擇(ze)如下(xia)。
（1）設備的選擇 選擇數(shu)控車床進行(xing)加工(gong)。數(shu)控車床必須具備較高的精(jing)度以及(ji)良好的穩定(ding)性。本試驗選擇精(jing)密數(shu)控車床R51來實現環形槽的加工(gong)。
（2）進(jin)給方式 由于(yu)環(huan)形槽(cao)結構窄而深，傳(chuan)統成形刀具很難完成加(jia)工(gong)(gong)，容易產生(sheng)斷刀現(xian)象，所以使用專用刀具，采用“進(jin)刀加(jia)工(gong)(gong)一定尺寸(cun)→退(tui)刀排切屑→再(zai)次進(jin)給加(jia)工(gong)(gong)”的(de)循環(huan)進(jin)給加(jia)工(gong)(gong)方式，可以有效地減少因切屑排出(chu)不(bu)暢而引(yin)起的(de)斷刀現(xian)象。
（3）加(jia)(jia)工參(can)數的選擇(ze) 針對刀(dao)具(ju)(ju)刀(dao)頭結構單薄、穩定性較差，以及易(yi)出(chu)現刀(dao)具(ju)(ju)根部折斷的情況(kuang)，通過(guo)試驗(yan)，確定了具(ju)(ju)體的加(jia)(jia)工參(can)數：開始進(jin)給(gei)時，每(mei)刀(dao)切(qie)削深(shen)(shen)度(du)0.05mm后退(tui)刀(dao)，排出(chu)碎(sui)小(xiao)切(qie)屑(xie)(xie)，再次進(jin)給(gei)切(qie)削0.05mm深(shen)(shen)后退(tui)刀(dao)，排出(chu)碎(sui)小(xiao)切(qie)屑(xie)(xie)，不斷地循環(huan)，加(jia)(jia)工深(shen)(shen)度(du)為(wei)4mm；再次加(jia)(jia)工時，改變進(jin)給(gei)參(can)數為(wei)每(mei)刀(dao)切(qie)削深(shen)(shen)度(du)0.02mm后退(tui)刀(dao)，排出(chu)切(qie)屑(xie)(xie)，直至加(jia)(jia)工到深(shen)(shen)度(du)尺寸(cun)9.4mm。加(jia)(jia)工過(guo)程中轉速n均為(wei)2000r/min，進(jin)給(gei)量f=0.005mm/r。
（4）切(qie)(qie)削液的(de)(de)(de)(de)選擇(ze) 專(zhuan)用刀具重(zhong)復進(jin)給加工(gong)的(de)(de)(de)(de)過程，需保(bao)證副(fu)閥體或(huo)刀具的(de)(de)(de)(de)充(chong)分冷(leng)卻，才能(neng)保(bao)證刀具的(de)(de)(de)(de)順利(li)進(jin)給。因(yin)環形槽(cao)結(jie)構的(de)(de)(de)(de)限(xian)制，切(qie)(qie)削液只能(neng)實(shi)現外表面的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻，故在刀具退出環形槽(cao)后，可通過在刀具前端不斷(duan)涂抹豬油的(de)(de)(de)(de)方法實(shi)現對刀具的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻和潤滑(hua)。
5.3 試驗結果
（1）加(jia)(jia)工(gong)(gong)時間(jian)和刀(dao)具壽命(ming) 在設(she)備、進給方式、加(jia)(jia)工(gong)(gong)參數及切削(xue)液確定后，進行(xing)了環形槽結構的(de)(de)機械(xie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，加(jia)(jia)工(gong)(gong)1件產品(pin)的(de)(de)時間(jian)為(wei)(wei)15～20min。經(jing)對環形槽各相關尺寸測量，結果均(jun)合格(ge)，滿足(zu)圖樣要求(qiu)。1把刀(dao)具可加(jia)(jia)工(gong)(gong)產品(pin)的(de)(de)數量為(wei)(wei)25件左右。
（2）性能測試 為驗證機械加工后副閥體的性能，采用同樣的加工參數，加工了一小批副閥體。采用這批副閥體共裝配電動氣閥產品19臺，經行程檢查、電性能檢查，以及4.3MPa、2.7MPa氣密性檢查，各項數據均滿足要求。隨后抽取3臺進行濕度、低溫、高溫、壽命及氣密試驗，結果均滿足性能和使用要求。
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兩種加工方法對比
兩種加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)法均能完成環(huan)(huan)形(xing)槽的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。電(dian)火(huo)花(hua)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)受零件結構的(de)(de)限制相對(dui)(dui)小(xiao)一些(xie)，只需要準確選定工(gong)(gong)(gong)藝參數(shu)，就能實現(xian)環(huan)(huan)形(xing)槽的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，但存在(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)效(xiao)(xiao)率低、對(dui)(dui)零件已加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)面(mian)(mian)污染大等缺點；機(ji)械加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)可(ke)(ke)有(you)效(xiao)(xiao)解決電(dian)火(huo)花(hua)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)存在(zai)的(de)(de)問題(ti)，不僅能提(ti)高(gao)(gao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)效(xiao)(xiao)率，還(huan)能提(ti)高(gao)(gao)環(huan)(huan)形(xing)槽表面(mian)(mian)質量(liang)(liang)的(de)(de)一致性。經數(shu)據統計，相比(bi)于(yu)電(dian)火(huo)花(hua)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，機(ji)械加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)效(xiao)(xiao)率提(ti)高(gao)(gao)了5倍(bei)。圖7為深窄環(huan)(huan)形(xing)槽表面(mian)(mian)質量(liang)(liang)對(dui)(dui)比(bi)，可(ke)(ke)以看出，機(ji)械加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)表面(mian)(mian)質量(liang)(liang)遠(yuan)優(you)于(yu)電(dian)火(huo)花(hua)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，且(qie)更(geng)有(you)利于(yu)保(bao)證活(huo)門(men)座的(de)(de)表面(mian)(mian)質量(liang)(liang)。